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焊条焊接夹渣缺陷产生原因及防止措拖

2015/1/29 17:03:59点击:

焊接方式 发生原因 防止措施
手工 (1)前层焊渣未完全清除。 (1)彻底清除前层焊渣。
电弧焊 (2)焊接电流太低。 (2)采用较高电流。
(3)焊接速度太慢。 (3)提高焊接速度。
(4)焊条摆动过宽。 (4)减少焊条摆动宽度。
(5)焊缝组合及设计不良。 (5)改正适当坡口角度及间隙。
CO2气体 (1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前。 (1)尽可能将焊件放置水平位置。
电弧焊 (2)前一道焊接后,焊渣未清洁干净。 (2)注意每道焊道之清洁。
(3)电流过小,速度慢,焊着量多。 (3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起。
(4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多。 (4)提高焊接速度
埋弧 (1)焊接方向朝母材倾斜方向,因此焊渣流动超前。 (1)焊接改向相反方向焊接,或将母材尽可能改成水平方向焊接。
焊接 (2)多层焊接时,开槽面受焊丝溶入,焊丝过于靠近开槽的侧边。 (2)开槽侧面和焊丝之间距离,最少要大于焊丝直径以上。
(3)在焊接起点有导板处易产生夹渣。 (3)导板厚度及开槽形状,需与母材相同。
(4)电流过小,第二层间有焊渣留存,在焊接薄板时容易产生裂纹。 (4)提高焊接电流,使残留焊渣容易熔化。
(5)焊接速度过低,使焊渣超前。 (5)增加焊接电流及焊接速度。
(6)最后完成层电弧电压过高,使得游离焊渣在焊道端头产生搅卷。 (6)减小电压或提高焊速,必要时盖面层由单道焊改为多道焊接。
自保护 (1)电弧电压过低。 (1)调整适当。
药芯焊丝 (2)焊丝摆弧不当。 (2)加多练习。
(3)焊丝伸出过长。 (3)依各种焊丝使用说明。
(4)电流过低,焊接速度过慢。 (4)调整焊接参数。
(5)第一道焊渣,未充分清除。 (5)完全清除
(6)第一道结合不良。 (6)使用适当电压,注意摆弧。
(7)坡口太狭窄。 (7)改正适当坡口角度及间隙。
(8)焊缝向下倾斜。 (8)放平,或移行速度加快。