焊条焊接气孔缺陷产生原因及防止措施
2015/1/29 16:57:32点击：
| 焊接方式 | 发生原因 | 防止措施 |
| 手工电弧焊 | （1）焊条不良或潮湿。 | （1）选用适当的焊条并注意烘干。 |
| （2）焊件有水分、油污或锈。 | （2）焊接前清洁被焊部份。 | |
| （3）焊接速度太快。 | （3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 | |
| （4）电流太强。 | （4）使用厂商建议适当电流。 | |
| （5）电弧长度不适合。 | （5）调整适当电弧长度。 | |
| （6）焊件厚度大，金属冷却过速。 | （6）施行适当的预热工作。 | |
| CO2气体保护焊 | （1）母材不洁。 | （1）焊接前注意清洁被焊部位。 |
| （2）焊丝有锈或焊药潮湿。 | （2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。 | |
| （3）点焊不良，焊丝选择不当。 | （3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。 | |
| （4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。 | （4）减小干伸长度，调整适当气体流量。 | |
| （5）风速较大，无挡风装置。 | （5）加装挡风设备。 | |
| （6）焊接速度太快，冷却快速。 | （6）降低速度使内部气体逸出。 | |
| （7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。 | （7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。 | |
| （8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 | （8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。 | |
| 埋弧焊接 | （1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。 | （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。 |
| （2）焊剂潮湿。 | （2）约需300℃干燥 | |
| （3）焊剂受污染。 | （3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。 | |
| （4）焊接速度过快。 | （4）降低焊接速度。 | |
| （5）焊剂高度不足。 | （5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。 | |
| （6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。 | （6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。 | |
| （7）焊丝生锈或沾有油污。 | （7）换用清洁焊丝。 | |
| （8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。 | （8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+). | |
| 设备不良 | （1）减压表冷却，气体无法流出。 | （1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。 |
| （2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。 | （2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。 | |
| （3）焊丝有油、锈。 | （3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。 | |
| 自保护药芯焊丝 | （1）电压过高。 | （1）降低电压。 |
| （2）焊丝突出长度过短。 | （2）依各种焊丝说明使用。 | |
| （3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。 | （3）焊前清除干净。 | |
| （4）焊枪拖曳角倾斜太多。 | （4）减少拖曳角至约0-20°。 | |
| （5）移行速度太快，尤其横焊。 | （5）调整适当。 |
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