镍及镍合金重要的用途之一是作为耐蚀合金。其中纯镍由于力学性能好，尤其塑性、韧性优良，主要应用于食品加工设备、处理苛性碱的设备、化学品装运容器、电器与电子部件、航空与导弹原件、耐海水腐蚀设备。镍铜（蒙乃尔）合金兼备铜和镍的耐腐蚀性，在还原介质中比镍耐蚀，在氧化介质中比铜耐蚀。在大气中具有较高的耐蚀性，并具有优良的综合力学性能，在液氢温度(-253℃)下也没有塑性脆变现象，它主要应用于化学和石化工业及海洋开发中，制造各种换热设备、管线、容器、槽、反应釜以及泵、阀、轴等。
     镍及镍合金的焊接可采用钨极氩弧焊（TIG 焊）、熔化极氩弧焊（MIG 焊）以及焊条电弧焊。但焊接时应注意防止焊接热裂纹和气孔的产生。镍及镍合金对焊接热裂纹较高的敏感性主要由于焊缝中的硫、磷以及硅、铅等易与镍形成低熔点共晶体。而对气孔的敏感性主要由于固、液相间距较小，而且液态金属的流动性也较差，若焊缝冷却过快，熔池中气体来不及逸出，就可能造成气孔。故镍及镍合金的焊接应选用杂质少的优质焊接材料，在焊接工艺上应尽可能采用小的焊接规范，保持坡口的高度清洁。
      按焊接方法的不同，采用的焊接材料也不同。钨极氩弧焊（TIG焊）一般用切成一定长度的直条焊丝，自动填充丝时也采用盘装焊丝。而熔化极氩弧焊（MIG 焊）则采用盘装焊丝。手工电弧焊需选用电焊条。 

（一）镍及镍合金焊丝

钨极氩弧焊（TIG 焊）已广泛用于镍及镍合金的焊接，特别适用于薄板、小截面、接头不能进行背面封底焊及焊后不允许有残留焊渣的结构件。钨极氩弧焊通常采用直流正接方法（电极接负极）。
推荐焊接规范：

镍及镍铜TIG 焊规范

熔化极氩弧焊（MIG 焊）通常采用直流反接方法，可采用喷射、短路和脉冲的过渡形式。喷射过渡可使用较大电流和较粗直径焊丝，但通常局限于平焊位置焊接。脉冲过渡使用小的平均焊接电流，更适用全位置焊接。而短路过渡只用于焊接薄板。